蒸汽換熱器的工作原理
進入芯體的蒸汽，沿側壁斜向小孔高速噴出，其動能為水吸收，推動水沿芯體邊緣切線方向流動，以較大角度與殼體內壁接觸，受殼體阻攔而旋轉。由于殼體容積設計合理。水流旋轉速度適宜且穩(wěn)定。旋轉水流不僅能更好地吸收蒸汽動能、消除噪聲，也將蒸汽流散形成大量的微小汽水單元合體，這種小體積的組合混合時產生的噪聲很低。
蒸汽換熱器的分類

用蒸汽作熱源加熱水的設備分為兩類：直接加熱設備、間接加熱設備。
（一）直接加熱設備
直接加熱設備又可分為蒸汽加熱噴射器、蒸汽混合器、噴淋式換熱器、熱敏傳感換熱機組。
（1）蒸汽加熱噴射器
利用蒸汽高流速產生負真空吸入水混合，此使用條件不僅要求蒸汽有一定的壓力，而且還必須有一定動能才能混合，60年代因噪音問題未推廣使用，90年代初由湖南西門機電解決噪音問題。蒸汽噴射器優(yōu)點：設備簡單，造價低，熱能利用率高，不怕水垢；
（2）蒸汽混合器
是將蒸汽通過同徑多孔裝置直接注入水中。蒸汽壓力必須大于系統(tǒng)壓力0.2MPa以上，蒸汽流量不可調，有噪音，在開啟或關閉時蒸汽壓力與系統(tǒng)壓力有疊加現(xiàn)象，對采暖、空調系統(tǒng)有一定破壞力，在閉式系統(tǒng)中不能使用，是一種淘汰產品；
（3）噴淋式換熱器
是通過多孔裝置將水直接以噴淋方式注入蒸汽中?？烧{節(jié)蒸汽流量，無噪音，0.2MPa低壓蒸汽效果 ，缺點：怕水中雜物堵塞噴淋孔，蒸汽壓力波動大時換熱器內易汽化。洗澡必須加儲存水箱和水泵，不能等溫換熱；
噴淋式換熱器特點：
混合加熱是將蒸汽與水混合變?yōu)闊崴涮攸c：基本沒有熱損，熱效率幾乎可達到100%。不怕結垢，冷凝水低于70℃。
（4）熱敏傳感換熱機組
換熱機組汽水直混式換熱器，以高效熱敏傳感換熱器為主機，將通用換熱站內循穩(wěn)壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等高度集成于一體，充分利用了當代流量變頻控制、熱量自動監(jiān)測控制、遠傳網(wǎng)絡通信控制等 技術，使機組 限度的實現(xiàn)自動化、智能化，整個機組統(tǒng)籌兼顧組合精良，量身定做，機組整機出廠，安裝快捷方便，安裝費用極低；

熱敏傳感換熱機組特點：
1、傳熱迅捷、換熱高效、換熱效率可達100%；
2、冷凝水充分回收，循環(huán)利用，整個系統(tǒng)水自潔防垢，換熱器、散熱器及換熱系統(tǒng)可保持長效穩(wěn)定高效的熱交換性能， 限度降低系統(tǒng)結垢現(xiàn)象，不會因難以克服的結垢弊端而降低系統(tǒng)換熱效率；
3、換熱器采用全不銹鋼制作，產品結構設計科學，工藝制作精良，使用壽命長，可達20年以上；
4、關鍵部件采用德國 工藝技術及訂單加工，因而主機不受蒸汽壓力及系統(tǒng)壓力影響，有效消除噪音、汽擊現(xiàn)象，整機運行平穩(wěn)；
5、冷凝水被完全吸收和利用，系統(tǒng)沒有特殊原因，無需設置補水裝置，大大節(jié)約了系統(tǒng)用水及運行費用；
6、整套機組結構緊湊，占地面積小，大大節(jié)省土建投資，同時，由于換熱效率極高，運行中系統(tǒng)又無需補水，整個機組節(jié)汽、節(jié)電、節(jié)水三位一體，為用戶創(chuàng)造可觀的節(jié)能效益；
7、機組具備高智能自動化控制功能，可實現(xiàn)超壓、超溫保護，斷電蒸汽自動切斷及室外溫度自動補償功能并可實現(xiàn)遠程監(jiān)控，為用戶提供高枕無憂的運行平臺；
8、應用領域廣闊，可廣泛用于熱電、廠礦、食品醫(yī)療、機械輕工、民用建筑等領域的采暖、熱水洗浴及其他用途；
9、應用條件寬泛，可用于較大壓力、溫度范圍的熱交換。

（二）間接換熱設備
特性：
間接加熱必須具備兩個條件才能進行熱能的位移。從傳熱公式
可以看出：
1、傳導必須有溫差，即△T≠0.不能等溫換熱，一般情況要求△T≥20℃，否則溫差越小，換熱面積越大；
2、K值。一種金屬的傳熱系統(tǒng)K值為恒定值。如果金屬表面生成0.1㎜厚水垢，K值相應減少幾倍，換熱面也相應減少幾倍，在采暖、空調系統(tǒng)中用軟水就是這個道理。因蒸汽與水是兩個各自獨立的系統(tǒng)，壓力相互間不會影響；

蒸汽換熱應采用二級換熱： 級為汽－水換熱（利用潛熱）；第二級為水－水換熱（利用顯熱）。在飽和蒸汽中，因潛熱大于顯熱6－10倍，因工程造價原因，一般采用汽――水一級換熱；
間接換熱設備又可分為列管式換熱器、螺旋板式換熱器、波紋管式換熱器、浮動盤管換熱器、機械換熱機組、渦流熱膜換熱器。
（1）列管式換熱器
采用層流傳熱，一級換熱熱效率不超過80%，冷凝水溫度高，超過100℃，易汽化，蒸汽壓力低于0.2MPa時，易產生蒸汽與水的沖擊噪音，且有儲存熱水功能，水溫上熱下冷，份量重，易結垢，因檢修需要一定抽管距離，且占地面積大，價格高，基本為淘汰產品；
（2）螺旋板式換熱器
采用層流傳熱，有兩種不同材質：一種為碳鋼，一種為不銹鋼。熱效率不超過80%，一次性使用無法維修，比列管式占地相對小，易結垢，造價低，冷凝水溫度超過100℃.易汽化，蒸汽壓力小于0.2MPa時，冷凝水與蒸汽產生汽水沖擊噪聲，因價格低廉不普遍被采用；
（3）波紋管式換熱器
采用振動和層流混合傳熱，一級換熱熱效率不超過80%，占地小，易結垢，冷凝溫度超過100℃，易汽化，蒸汽壓力小于0.2MPa時，水與蒸汽產生沖擊噪聲，因占小，90年代初為流行產品；
（4）浮動盤管換熱器
采用振動傳熱，該技術國內基本是引進美國技術發(fā)展而來。是利用蒸汽動能，換熱面產生振動破壞水膜，層流變?yōu)榉€(wěn)流傳熱，是 上比較 的方法，并能利用溫差自行脫落硬質水垢，但對微孔軟水垢無效，因制造工藝而異，熱效率約在80－90%左右，0.2MPa以下蒸汽易產生汽水沖擊噪聲，儲存式上下溫差大，有死水區(qū)，以及占地面小，價格稍微偏高，現(xiàn)在有很多地方采用，目前國內所有廠家未做過試驗，蒸汽壓力與水壓多大時合適，振頻率過大，水分子與換熱面不接觸，無法傳熱，過小又起不到破壞水膜的作用，影響傳熱系數(shù)；
（5）機械換熱機組
為兩級換熱： 級將蒸汽通過噴淋方法變?yōu)楦邷厮?；第二級用水泵高流速?M/S）在板式換熱器中產生高速摩擦進而產生喘流換熱器。這種換熱器機組是目前國際上熱效率 （97.8%），冷凝水低于100℃，0.2MPa以下蒸汽正常使用，但因占地大、造價高（比浮動盤管高5倍以上）、消耗電力、維修大、價格貴、無法普遍使用；
（6）渦流熱膜換熱器
渦流熱膜換熱器采用 的渦流熱膜傳熱技術，通過改變流體運動狀態(tài)來增加傳熱效果，當介質經(jīng)過渦流管表面時，強力沖刷管子表面，從而提高換熱效率， 可達10000W/m2℃，這種結構實現(xiàn)了耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能，其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式，在換熱管表面形成繞流，對流換熱系數(shù)降低；